一、锂电池生产废水的来源

　　锂电池生产废水主要来源于生产制造过程中所产生的一定废水，主要来源于生产工序中的生产废水地面和设备清洗水。其废水的主要成分含大量盐类物质，水质成分复杂，由于正负极材料采用了镍钴锰，所以废水中还含有大量重金属物质具有回收价值。

二、锂电池废水的处理难点

　　锂电池废水成分的复杂性使得锂电池废水难以被生化。生产过程中正负制浆设备和涂装设备清洗造成的污染，包括正极材料，NMP，胶水等物质，部分企业管理不好，还会有有毒废物泄漏水。

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三、锂电池废水如何治理

锂电池废水处理设备工艺主要采用物理化学法、化学氧化分解、药剂点解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

四、锂电池废水处理解决方案

　　1) 通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

　　2) 负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

　　3) 对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%

　　该设备主要用于锂离子电池，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达90%以上。锂电池废水处理设备工艺主要采用物理化学法、化学氧化分解、药剂点解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。这种废水处理相对成本较高，且对操作人员要求较高，出水水质很难保证。

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